浅析墨辊不良引起的印刷色差

下面硅胶辊筒、印刷胶辊及橡胶辊筒定制厂家浅析墨辊不良引起的印刷色差。

平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用。承印五颜六色印刷晶的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其间对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。

若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷进程中就简单形成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不共同。所以，印刷五颜六色产品应选用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨坚持根本共同。

若印刷大宗的产品，印刷中应当令对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以没有，以保证油墨的均匀传递，避免印刷色差的发生。

另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的触摸方位，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以完成均匀的输墨。可是，如果胶辊与串墨铁辊存有触摸不良情况，必然形成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间到达均匀的触摸情况，调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉查验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。

此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的触摸方位。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀、足够的油墨涂布量，并简单因着墨辊在版面打滑而发生印刷杠痕。若着墨辊调得过低时，版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位，形成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的触摸状态，只要准确调整好着墨辊与版面间的触摸方位，才能确保印晶墨色的均匀共同。